故障分析是進(jìn)行電腦鑼加工機床維修的第一步， 通過故障分 析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時也可以起到預(yù)防故 障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說，電腦鑼加工機床的故障分析 主要方法有以下幾種：
1、常規(guī)分析法常規(guī)分析法是對東莞電腦鑼加工機床的機、電、 液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在 東莞電腦鑼加工機床上常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容：
1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符 合要求
2）檢查 CNC 伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機、輸入／輸出信號 的連接是否正確、可靠
3）檢查 CNC 伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板 是否安裝牢固，接插部位是否有松動
4）檢查 CNC 伺服驅(qū)動，主軸驅(qū) 動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確
5）檢查液壓、氣 動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
6）檢查電器元件、 機械部件是否有明顯的損壞，等等
2、動作分析法動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判 定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。一般來說，東莞 電腦鑼加工機床采用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換 工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原 因。
3、狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判 定故障原因的一種方法， 這一方法在東莞電腦鑼加工機床維修過程中使用最廣。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模 塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸 入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉(zhuǎn)速、位置實際的負(fù)載 的晴況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定 時器等的狀態(tài)， 亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查通過狀態(tài)分 析法，可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)迅速找到故 障的原因，在東莞電腦鑼加工機床維修過程中使用最廣，維修人員必 須熟練掌握。
4、操作、編程分析法操作、編程分析法是通過某些特殊的操作 或編制專門的測試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過手動單 步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等 方法進(jìn)行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生 的原因與部件，檢查程序編制的正確性。
5、系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序 或?qū)Ｓ玫脑\斷軟件， 對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行 自我診斷、
|
